沖剪模具-馬鞍山金菲刀具公司-沖剪模具廠家：

模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因 應采取什么對策？ 　　下料偏位尺寸變異的主要原因及相應的對策有: 　　（1）、凸凹模刀口磨損,產生毛邊(外形偏大,內孔偏小)需研修刀口; 　　（2）、設計間隙不當,修改設計并控制加工精度; 　　（3）、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調整其位置精度和沖裁間隙; 　　（4）、導正銷磨損,銷徑不足,可以更換導正銷; 　　（5）、導向件磨損,可以更換導柱導套; 模具沖壓時卡料的原因是什么,應采取什么對策？ 沖壓時卡料的主要原因及相應的對策有: 　　（1）、送料機送距壓料放松調整不當,需重新調整; 　　（2）、生產中送距產生變異,需調整送料機送距; 　　（3）、送料機故障,需調整及維修; 　　（4）、材料弧形,寬度超差,毛邊較大時,要更換材料,控制進料質量; 　　（5）、模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合下面硬質合金模具廠家就來分析模具爆裂的原因,并捉出相應的改善措施。 1、 模具材質不好在后續加工中容易碎裂 　　不同材質的模具壽命往往不同。為此,對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求:①材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等,選擇性能優良的模具材料,同時兼顧其工藝性和經濟性。 2、熱處理:淬火回火工藝不當產生變形 　　實踐證明,模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知,因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂,使用過程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關。

1.不適宜的縮面率。硬質合金模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面縮率的縮徑拉拔，很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢，因此要根據線材機械性能的不同，選擇合適的面縮率。 2.熱處理的效果好壞，熱處理對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，使之均勻否則會嚴害硬質合金模具。{縮桿模具，直桿模具很明顯｝ 3.不進行加工的材質表面處理 4.所使用的潤滑劑的效果，在整個生產過程中始終保持*佳的潤滑狀態，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區的摩擦力，提高硬質合金模具使用壽命。 5.是否定期保養硬質合金模具。 這樣才能可以延長硬質合金模具的使用壽命。

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